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徐云内心方才轻松了少许。
在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。
以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。
先前提及过。
钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。
现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步超脱钢等等。。。。。
总而言之。
和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个数量级。
哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。
因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：
他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉，指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
徐云这次采用的为砖砌反拱炉底，厚为900毫米左右，由下而上依次为：
炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层，以及最上层砌的镁砖反供。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂，压制后就能得到镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小，因此徐云采用的是129的反拱中心角。（应该没算错，镁砖300毫米，有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到1600度以上，甚至接近1800。
而除了设备之外，徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
《走进不科学百度百科》第一百六十一章 惊变之始（上）（6.2k）（第2/8页）本章未完，点击下一页继续阅读。